+7 (812) 448-39-49 +7(499) 703-02-56
 
 
Испытания бетона
Испытания асфальтобетона
Испытания грунтов
Контроль качества дорожных покрытий
Измерительное и вспомогательное оборудование
Оборудование по ГОСТ
Оборудование по алфавиту

Программируемая двухкамерная печь ПДП-Аналитика

ПДП-Аналитика ПДП-Аналитика

ПДП-Аналитика

Цена: По запросу

Муфель с нагревательной плитой ПДП-Аналитика
Специализированный муфель, совмещенный с нагревательной плитой увеличенного размера, для проведения процесса пробоподготовки в оптимальных условиях при программировании режима работы.


Программируемые двухкамерные печи серии ПДП представляют собой компактные, быстродействующие двухкамерные устройства и предназначены для выпаривания и озоления проб с целью их подготовки для дальнейшего анализа. Процессы выпаривания и озоления проводятся при контроле температуры и времени, что повышает удобство и эффективность процесса пробоподготовки. Программируемая двухкамерная печь ПДП-Аналитика является одной из самых современных моделей, в которой учтены пожелания и потребности сотрудников испытательных лабораторий.

Печь ПДП-Аналитика имеет закрытую муфельную камеру (камера озоления) и размещенную на ней нагревательную плиту (камера выпаривания). Каждая камера имеет подставку под кварцевые стаканы (тигли), фиксирующую их положение и создающую эффект «терморубашки». Подставки входят в базовую комплектацию печи.

Управление режимами работы камер печи ПДП-Аналитика, ввод и сохранение параметров программ термообработки осуществляют с помощью пульта управления, который соединён гибким кабелем с двухкамерной печью. Длина кабеля (1,5 м) дает возможность размещать пульт управления печи вне вытяжного шкафа и повышает удобство работы с печью, т.к. позволяет оператору управлять печью на удаленном расстоянии, исключая контакт с агрессивной средой, возможной внутри вытяжного шкафа.

Пульт управления печи хранит в памяти по 16 программ термообработки для двух камер. Каждая программа содержит по 9 этапов, характеризующихся температурой и временем. Термообработка проб в камере озоления и в камере выпаривания выполняется в соответствии с выбранной (или вновь созданной) программой. В ходе процесса термообработки оператором могут быть изменены параметры этапов программ.

Печь ПДП-Аналитика имеет по сравнению с другими моделями печей ПДП более высокую производительность благодаря увеличенной поверхности нагревательной плиты. Размеры нагревательной плиты печи ПДП-Аналитика позволяют:

  • упаривать 18 проб (до 20 мл) одновременно и использовать для упаривания емкости до 8 см в диаметре;
  • проводить одновременное выпаривание и озоление до 50 проб в стаканах объемом 20 мл без применения подставки для кварцевых стаканов; до 27 проб в стаканах объемом 20 мл с применением подставки для кварцевых стаканов.

Преимущества использования печи ПДП-Аналитика

  • Наличие 9 этапов в программе термообработки позволяет проводить плавное повышение температуры в автоматическом режиме и избежать потерь определяемых элементов (например, кадмия, свинца и мышьяка).
  • Применение в качестве тиглей прозрачных кварцевых стаканов, входящих в комплект поставки, упрощает процесс визуального контроля за процессом пробоподготовки.
  • Совмещение в одном устройстве муфеля и электроплитки экономит рабочее пространство.
  • Возможность одновременного выпаривания и озоления проб увеличивает производительность пробоподготовки.
  • Установка и контроль температуры, а также высокая точность и равномерность поддержания температур снижают погрешность результатов анализа.
  • Детали корпуса печи выполнены из нержавеющей стали, что допускает эксплуатацию ее в присутствии агрессивных паров кислот и увеличивает срок службы печи.
  • Термостойкая керамическая подставка, встроенная в крышку печи, экономит рабочее пространство и позволяет устанавливать на нее горячие стаканы (тигли), вынутые из камеры озоления.

Методическое сопровождение печи ПДП-Аналитика

Программируемая двухкамерная печь ПДП-Аналитика проста в освоении и применении. В комплектацию печи входит руководство по эксплуатации, в котором подробно описана процедура работы печи (руководство по эксплуатации может быть выслано по электронной почте до приобретения печи). При освоении и применении печи проводятся консультации по электронной почте, телефону и skype. По желанию заказчика проводится обучение работе на печи через skype.

Для более успешного внедрения в практику лаборатории печи ПДП-Аналитика в базовый комплект ее поставки включено методическое пособие «Минерализация пищевых продуктов», в котором приведены характеристики и особенности способов минерализации пищевых продуктов и объектов окружающей среды в открытых системах при определении содержания токсичных элементов. Подробно рассмотрены способы пробоподготовки пищевых продуктов для определения содержания в них цинка, кадмия, свинца, меди и мышьяка, которые существенно сокращают время пробоподготовки.

Соответствие современным требованиям

  • Методика аттестации печи ПДП-Аналитика входит в комплект поставки.
  • Печь ПДП-Аналитика соответствует требованиям безопасности технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 004/2011 и ТР ТС 020/2011.

  • Диапазон рабочих температур в рабочем объеме камеры озоления, °С    от 200 до 700

  • Неравномерность температуры в рабочем объеме закрытой камеры озоления (без загрузки), не более, °С    ± 5
  • Время разогрева камеры озоления до максимальной температуры, не более, мин.    18
  • Диапазон рабочих температур нагревающей поверхности камеры выпаривания, °С    от 70 до 400
  • Потребляемая мощность, кВт    1,6
  • Габаритные размеры, мм
    • пульта управления 185х85х35
    • двухкамерной печи 430х230х220
  • Масса, кг    5

Пульт управления обеспечивает

  • 9 программ термообработки для каждой камеры;
  • От 1 до 9 автоматически контролируемых по температуре и времени этапов в каждой программе.
  • Время выполнения этапа с момента достижения заданной темпратуры – 0...999 мин.

Время подготовки  проб

+напитки 2-3 ч.
+ рыба, молоко 3-4 ч.
+ мясо, кофе, чай 5-7 ч.
+ жиры, масла 5-8 ч.
+ крупы, зерно, мука 5-8 ч.

Внимание! Производитель оставляет за собой право изменять конструкцию, технические характеристики, внешний вид, комплектацию товара без предварительного уведомления.
 
 
+7 (812) 448-39-49 +7 (499) 703-02-56 info@russtroylab.ru
Новости | О компании | Документы | Сотрудничество | Контакты